电子线束作为电子电器设备的重要组成部分，起到信号传输和传输电流的作用。因此在质量上的要求是非常严格的。如何保证电子线束的零缺陷，源祥工程师总结了以下为电子线束的检验标准：电子线束的种类：常见的有，PVC线束、铁氟龙线束和硅胶线束等。每类线束都有自己的特性，PVC成本低廉，易于加工，但是未变性之前不耐温；铁氟龙电线具有耐高温，耐腐蚀的特点；硅胶编织线具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱和防水性能等。那么电子线束的检验标准有哪些呢？一般的电子线束厂家都会从：外观、结构尺寸、电器性能这三方进行检验。外观的定义检查绝缘外皮光滑是否破损或老化，厚度均匀，偏心判定参考① 线芯无氧化或锈蚀，股数符合要求；外皮、芯线颜色跟留存样品一致，颜色有争议的可设定限度样品。检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污，认证编码需符合UL及3C认证要求(印字可用擦试法检验)，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。结构尺寸的定义结构尺寸测试，取段长度L=100~150mm，电线外径、绝缘外径、被覆厚度、屏蔽导体根数物跟零件规格书相符及样板一致。电器性能的定义导体测试取段长度L=100~150mm 用剥皮钳或刀片去掉绝缘皮，目视检查导体的根数，任取2~3根用千分尺在每根导体的任意点分别测量直径，提取的数值跟零件规格书相符。电阻测试取段长度依据电线型号来决定用剥皮钳或刀片去掉绝缘皮，连接导体，在仪器上设定数值，采用串联/并联法测试。材质检查取段长度L=100~150mm 将电线尾的金属导线，用刀片刮开表层（铜芯黄色）,确认无铜包铝(铝芯白色),铜包钢(钢芯灰白色)材质,用磁铁靠近导体10mm,无吸附现象。导通极性测试"用万用表测试，测试电线两极性，极性和导通测试 不能出现极性错误或"两端不导通。

搭铁是汽车线束中不可少的一部分，不好的搭铁会导致汽车的动力系、启动系、点火系、仪表系、灯等产生一些奇怪的故障。快速发现搭铁不良类故障，并及时找到搭铁位置，对于相关故障的快速排除具有重要意义。触点不良故障的诊断方法有：电压降检测、电阻检测、触点温度检测、模拟振动检测等。　　1、铁丝接触不良　　当电池起动后，如果其搭铁线温度过高，搭铁处甚至会出现烧红现象，说明电池的搭铁线接触不良。　　对已使用多年的旧车来说，铁质部分都有不同程度的氧化或腐蚀。　　即使是新车，由于在制造厂或经销商的露天停车场存放了很长时间，也容易造成搭铁不良的现象。　　无电荷时可测得搭铁点电阻值，若有电阻存在，说明搭铁不良。　　2、采用模拟振动法检验　　对可疑部位，可在竖直和水平方向轻摇搭铁线，模拟车辆行驶时的振动状态，同时观察相关部件的反应，检查搭铁线是否存在虚焊、松脱、接触不良或导线断裂等现象。　　假如移动某个搭铁线时有故障重现或故障消失，表明搭铁线不合格的位置在这里。　　3、测量出电压降　　当线路处于通电状态时，用万用表测量搭铁点的电压降，读数应尽量低。　　其具体做法是：起动发动机，使用万用表的直流电压挡，使红表笔接触发电机的输出端，黑表笔接触机体测一测电压值;然后，用黑表笔接触机架的金属部分，再测一测电压值，一般情况下，这两个值应一致，若前者数值大，后者数值小，相差0.5V以上，说明存在0.5V以上的电压降，这是由于发动机和机架之间的铁架搭接不良所致。　　注：当检测到某点的搭铁情况时，应测量该点对电源正极的电压，尽量不要测量该点对电源负极的电阻，因为万用表本身有一定的内阻，测量电阻值较大。　　4、试灯检查　　当采用万用表检测电路后，特别是电源线和搭铁线后，好用有负载的灯具进行检查，以免产生“有电压无电流”的电陷阱。搭铁点由于松动或锈蚀产生搭铁不良，引起车辆各种故障。但是汽车电路搭铁故障隐蔽性较强，故障不易查找。有些搭铁点甚至是多条电路的共用搭铁点，一处搭铁不良会影响数个系统的正常工作，我们必须正确对待。当诊断为搭铁不良故障时，应参考相关线路图迅速找到搭铁点并排除故障，这样往往能事半功倍。

线束加工产品有着手工工艺占比较大、产品开发周期长、回路错综复杂、子零件比较多等特点，线束产品从设计到制造，变化点非常多，而且人为因素的影响占较大比例，所以线束质量管控更需要强有力的执行力。质量是设计、制造出来的，但检验手段是必不可少的。缺少了检验手段的执行落地，设计文件会是一纸空文，制造过程会毫无章法。我们知道质量目标的先期导入是通过项目前期主机厂会输入诸如图纸、技术协议、质量协议和一些其他要求等内容导入的。但在好的质量文件如果不执行也等于没有建立。线束加工质量在实际生产中得到有效的实施，必须把握几个关键点。一是领导的高度重视，为全员参与做好表率作用；二是加强员工培训，提高员工素质。首先，可以从“质量**”的思想教育开始，在公司员工头脑中形成一种强烈的质量意识，并促使这种意识体现在每一位员工的工作中。这种意识是一种自觉地去保证企业产品质量、工作质量和服务质量的意志力。三、加强执行过程中检查和沟通。主要是相关部门领导之间相互沟通，然后将结果提交管理评审，及时修改完善程序文件，使工作文件化、文件规范化;然后加强内部审核，严格按公司的相关规定执行。再比如公司生产部将计划的完成作为一项重要工作来抓，那么在这项工作的执行过程中就要通过检查来验证是否按照要求来做，比如前工程班组长检查执行力不够首件未做，导致批量事故产生，如果班组长每个订单都按体系要求做首件，主管时刻监督，就会杜绝类似问题发生。管理不是单向的，不是单行道，而是双向的。领导对下属要求，下属对领导就要有反馈。这样可以互相了解工作进展，遇到问题及时解决。检查和沟通使我们的执行能够得到有效的控制， 作为一个管理的闭环来推动我们的管理水平。       总之， 在质量管理的过程中要获得好的执行力，要达到质量管理的目标，必须由管理层开始做起，率先积极参与，坚持以身作则，有力组织，大刀阔斧推行质管计划，并持续不断执行和改进，这样质量管理才能真正落实而非昙花一喜现;其次要明确责、权、利，不同层次的管理者拥有的权力、理利益应与其承担的责任密切相关。在质量管理的过程中，每与个部门、每个人都要深刻的了解我应该为达到质量标准做什么，加强过程监控和管理，确保过程受控，确保质量经营管理体系有效运行和持续改进。